Gia công cơ khí là trong những ngành công nghiệp quan lại trọng, góp sức vào sự phạt triển của khá nhiều lĩnh vực khác nhau, từ tiếp tế ô tô, sản phẩm không, cho tới xây dựng cùng y tế. Nội dung bài viết này đã giải thích cụ thể về gia công cơ khí, các cách thức gia công, quy trình, ứng dụng, cũng như lợi ích của việc tối ưu cơ khí trong cuộc sống hàng ngày.
Bạn đang xem: Gia công cơ khí là làm gì
Gia Công Cơ Khí Là Gì?
Gia công cơ khí là quy trình sử dụng các công cụ, máy móc và công nghệ để tạo nên các đưa ra tiết, linh phụ kiện hoặc sản phẩm hoàn chỉnh từ vật liệu ban đầu, đa số là kim loại. Quy trình này không những yêu mong sự đúng đắn cao hơn nữa phải tuân hành các tiêu chuẩn chỉnh kỹ thuật nghiêm ngặt, bảo vệ tính chắc chắn và tác dụng của sản phẩm trong suốt thời gian sử dụng.
Với sự phạt triển mạnh mẽ của công nghệ, tối ưu cơ khí hiện giờ không chỉ bao gồm các phương pháp truyền thống như tiện, phay, khoan, mà còn có những phương pháp tiên tiến như gia công bình laser, EDM (gia công tia lửa điện) và gia công bình nước áp lực nặng nề cao. Những tiến bộ này đã giúp gia công cơ khí đổi mới một ngành công nghiệp quan trọng đặc biệt trong các lĩnh vực.
Các phương thức Gia Công Cơ Khí Phổ Biến
Gia công cơ khí gồm nhiều cách thức khác nhau, mỗi cách thức lại tương xứng với các yêu cầu sản xuất khác nhau. Dưới đây là một số cách thức gia công cơ khí phổ biến:
Gia Công giảm Gọt
Gia công giảm gọt là 1 trong những trong những phương pháp gia công cơ khí thông dụng nhất. Phương thức này sử dụng các công nạm cắt để các loại bỏ 1 phần vật liệu từ bỏ phôi, chế tác ra sản phẩm với ngoại hình và form size mong muốn. Những kỹ thuật gia công cắt gọt bao gồm:
- Tiện: áp dụng dao tiện thể để cắt và chế tác hình trục, giúp thành phầm đạt được độ đúng chuẩn cao về 2 lần bán kính và độ thẳng.
- Phay: sử dụng dao phay để tạo ra hình mặt phẳng phức tạp, bao gồm các rãnh, bề mặt xoắn, và các cấu trúc phức tạp khác.
- Khoan: sử dụng mũi khoan để tạo những lỗ trên mặt phẳng vật liệu, thường được thực hiện trong sản xuất các bộ phận máy móc.
- Mài: trả thiện mặt phẳng sản phẩm, giúp thành phầm có độ bóng cùng độ đúng đắn cao.
Gia Công trở nên Dạng
Gia công biến dạng là phương pháp đổi khác hình dạng của vật liệu mà không loại bỏ vật liệu, trải qua các chuyên môn như uốn, ép, dập. Các phương pháp gia công biến dị bao gồm:
- Uốn: Là vượt trình đổi khác hình dạng vật dụng liệu bằng cách uốn cong, tạo nên các cụ thể với độ đúng chuẩn cao về góc uốn cùng kích thước.
- Ép: Đưa vật liệu vào khuôn và tạo hình bên dưới áp lực, thường được sử dụng trong sản xuất những chi tiết bé dại hoặc các chi tiết có những thiết kế phức tạp.
- Dập: giảm hoặc chế tác hình vật tư bằng khuôn dập, phương thức này thường xuyên được thực hiện trong ngành sản xuất linh phụ kiện ô đánh hoặc các phần tử điện tử.
Gia Công Đặc Biệt
Gia công nhất là các cách thức gia công tiên tiến, sử dụng technology cao để tạo ra những thành phầm với độ chính xác cực kỳ cao, thường xuyên sử dụng trong những ngành công nghiệp yêu cầu cụ thể tinh vi như điện tử, sản phẩm không, y tế. Các phương pháp gia công quan trọng đặc biệt bao gồm:
- Gia Công Tia Lửa Điện (EDM): áp dụng tia lửa năng lượng điện để vứt bỏ vật liệu từ phôi, quánh biệt tương xứng với các cụ thể có hình dạng phức hợp mà các phương thức gia công thường thì không thể tiến hành được.
- Gia công bằng Laser: áp dụng tia laser để giảm hoặc xung khắc trên vật liệu, mang về độ đúng đắn cao và kĩ năng xử lý những chi tiết nhỏ dại gọn, tinh vi.
- Gia công bình Nước (Waterjet): thực hiện tia nước áp lực đè nén cao để giảm vật liệu, phương pháp này có thể cắt được rất nhiều loại vật tư như kim loại, đá, thủy tinh mà không làm vật liệu bị trở thành dạng.
Quy Trình tối ưu Cơ Khí
Quy trình gia công cơ khí được triển khai qua các bước từ những việc thiết kế, lựa chọn vật liệu cho tới khi hoàn thành xong sản phẩm. Sau đây là các bước chính trong quy trình tối ưu cơ khí:
- Thiết Kế và Lập bản Vẽ Kỹ Thuật: Đầu tiên, kỹ sư sẽ xây dựng và lập phiên bản vẽ kỹ thuật chi tiết của sản phẩm, xác minh các yêu cầu kỹ thuật về kích thước, dung sai, và vật tư cần sử dụng.
Xem thêm: Gia công nóng là gì? Tìm hiểu về quy trình và ứng dụng trong ngành công nghiệp
- Lựa chọn Nguyên vật Liệu: tùy thuộc vào yêu mong của sản phẩm, kỹ sư sẽ chọn một số loại vật liệu phù hợp như thép, nhôm, đồng, hoặc các kim loại tổng hợp đặc biệt.
- Chuẩn Bị Phôi: Phôi vật liệu sẽ được chuẩn chỉnh bị bằng cách cắt, tối ưu sơ cỗ sao cho cân xứng với size và hình dạng cần thiết cho quy trình gia công.
- Tiến Hành Gia Công: sử dụng các phương pháp gia công đã lựa chọn để sản xuất sản phẩm theo phiên bản vẽ kỹ thuật, bao gồm các công đoạn như tiện, phay, khoan, hoặc gia công bình các cách thức đặc biệt.
- Kiểm Tra Và gia công Lại: Sau khi tối ưu xong, sản phẩm sẽ được bình chọn về kích thước, quality bề mặt, và tính bao gồm xác. Nếu yêu cầu thiết, thành phầm sẽ được gia công lại để đạt tiêu chuẩn kỹ thuật.
- Hoàn Thiện cùng Lắp Ráp: Cuối cùng, sản phẩm sẽ được hoàn thiện mặt phẳng (mạ, sơn, cách xử lý nhiệt) và lắp ráp thành các bộ phận hoặc thành phầm hoàn chỉnh.
Ứng Dụng Của tối ưu Cơ Khí
Gia công cơ khí có vận dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau, từ phân phối công nghiệp đến các ngành công nghệ cao như mặt hàng không, ô tô, y tế. Các ứng dụng thông dụng của tối ưu cơ khí bao gồm:
- Ngành Ô Tô: tối ưu các chi tiết như trục khuỷu, bánh răng, bộ phận động cơ, hệ thống phanh.
- Ngành hàng Không: tối ưu các bộ phận máy cất cánh như khung thứ bay, động cơ, bộ phận động lực học.
- Ngành Điện Tử: gia công vỏ máy, form đỡ cho những thiết bị điện tử như năng lượng điện thoại, lắp thêm tính, và các sản phẩm technology khác.
- Ngành Xây Dựng: tối ưu các cấu kiện thép, khung bên xưởng, các thành phần kết cấu của công trình.
- Ngành Y Tế: tối ưu các dụng cụ phẫu thuật, đồ vật y tế tự động siêu âm, máy chụp X-quang, các thành phần máy móc y tế khác.
Lợi Ích Của gia công Cơ Khí
Gia công cơ khí mang lại nhiều lợi ích, không chỉ là giúp chế tạo các chi tiết chính xác mà lại còn góp sức vào sự phát triển chắc chắn của nền kinh tế. Dưới đó là những công dụng nổi nhảy của tối ưu cơ khí:
- Độ đúng chuẩn Cao: gia công cơ khí giúp tạo nên các thành phầm với độ đúng chuẩn cao, đáp ứng các yêu ước kỹ thuật khắt khe của tương đối nhiều ngành công nghiệp.
- Khả Năng sản xuất Lớn: tối ưu cơ khí rất có thể sản xuất 1 loạt các sản phẩm trong thời hạn ngắn, tiết kiệm giá thành và cải thiện hiệu quả sản xuất.
- Đảm Bảo chất Lượng: quá trình kiểm tra và tối ưu lại giúp bảo đảm an toàn chất lượng sản phẩm, kiêng được các lỗi không hề muốn trong quá trình sản xuất.
- Ứng Dụng rộng lớn Rãi: tối ưu cơ khí hoàn toàn có thể áp dụng vào những ngành nghề, từ các ngành công nghiệp nặng đến những ngành công nghệ cao như điện tử, y tế.
