Gia Công EDM Là Gì? Định Nghĩa và nguyên lý Hoạt Động
Gia công EDM (Electrical Discharge Machining) là một phương pháp gia công quánh biệt, sử dụng các tia lửa điện để đào thải vật liệu tự phôi. Phương pháp này hoạt động thông qua sự phóng năng lượng điện giữa nhị điện rất (một là điện cực chủ động và một là vật tư cần gia công). Khi chiếc điện chạy qua hóa học điện môi, những tia lửa điện được sinh ra, tạo ra một lượng nhiệt vô cùng lớn, đủ để nóng chảy và làm cất cánh hơi vật liệu trên bề mặt của phôi.
Bạn đang xem: Gia công edm là gì
Gia công EDM hay được sử dụng cho các vật liệu cứng, khó gia công bằng phương pháp cắt gọt thông thường, ví dụ như thép cứng, đúng theo kim, vật tư siêu cứng. Cách thức này cũng thích hợp với các cụ thể có hình dạng phức tạp hoặc phần đông yêu cầu chính xác cao mà các phương thức gia công khác khó thực hiện được.
Nguyên Lý Hoạt Động Của tối ưu EDM
Quá trình gia công EDM dựa trên sự phóng năng lượng điện giữa một điện cực và mặt phẳng của vật liệu cần gia công. Khi năng lượng điện áp giữa điện rất và vật liệu vượt vượt một ngưỡng tuyệt nhất định, một tia lửa điện đang phát sinh và tạo nên nhiệt độ rất cao, có tác dụng chảy hoặc bốc hơi vật tư khỏi phôi. Sau đó, chất điện môi (dầu hoặc nước) sẽ giúp đỡ làm mát khu vực vực gia công và góp rửa sạch mát các sản phẩm thừa từ quy trình phóng điện.
Hệ thống tối ưu EDM thường bao gồm các nhân tố chính auto công cụ, nguồn điện, điện cực (thường làm từ đồng hoặc than chì), và hóa học điện môi. Trong quá trình gia công, điện cực sẽ di chuyển tới bề mặt chi tiết gia công, tạo nên các tia lửa điện, từ đó tạo thành hình dạng chi tiết theo yêu thương cầu.
Các Loại tối ưu EDM
Có tía loại gia công EDM chính, mỗi các loại có vận dụng và phương thức vận động riêng biệt:
Gia Công EDM Chìm
Gia công EDM chìm là cách thức sử dụng điện cực chìm vào cụ thể gia công để tạo thành các hình dạng cụ thể theo hình dáng của điện cực. Điện cực thường được thiết kế từ đồng hoặc than chì và hoàn toàn có thể có ngoại hình rất phức tạp, giúp tối ưu các chi tiết có độ đúng đắn cao. Cách thức này đặc trưng hữu ích trong việc tối ưu các chi tiết có độ sâu phệ hoặc các chi tiết có lỗ nhỏ và phức tạp.
Gia Công EDM Dây
Gia công EDM dây áp dụng một tua dây kim loại mỏng (thường là đồng hoặc kim loại tổng hợp đồng) làm điện cực. Dây điện rất sẽ dịch chuyển liên tục trong khi phóng điện nhằm cắt chiếu qua vật liệu. Phương thức này rất hiệu quả khi tối ưu các chi tiết có hình dạng phức tạp, lỗ nhỏ dại hoặc cụ thể có mặt đường cắt đúng đắn yêu cầu rất cao. Tối ưu EDM dây giúp giảm thiểu sự biến dị của chi tiết và hoàn toàn có thể cắt xuyên qua các vật liệu rất cứng mà không cần phải tiếp xúc trực tiếp với phôi.
Gia Công EDM Khoan
Gia công EDM khoan là phương thức sử dụng điện cực tất cả hình trụ để khoan lỗ trên vật liệu. Phương pháp này thường được sử dụng trong các ứng dụng yêu ước khoan lỗ sâu, bé nhỏ mà các cách thức khoan truyền thống lịch sử không thể thực hiện được. Điện cực khoan sẽ di chuyển xuống vào khi tạo ra các tia lửa điện để giảm qua thứ liệu, bảo vệ độ đúng chuẩn và độ sâu của lỗ khoan.
Ưu Điểm cùng Nhược Điểm Của tối ưu EDM
Ưu Điểm
Gia Công vật tư Cứng
Gia công EDM có công dụng gia công những vật liệu cứng mà lại các phương thức gia công truyền thống lâu đời như giảm gọt không thể triển khai được. Thậm chí những vật liệu bao gồm độ cứng cao như thép tôi, kim loại tổng hợp siêu cứng cũng rất có thể gia công một bí quyết dễ dàng. Điều này làm cho gia công EDM đổi mới một chiến thuật lý tưởng cho các ngành công nghiệp sản xuất khuôn mẫu mã và sản xuất chi máu máy yêu cầu độ cứng cao.
Độ đúng đắn Cao
Gia công EDM nổi bật với tài năng đạt độ đúng đắn rất cao, đặc biệt là khi tối ưu các cụ thể có hình dạng tinh vi hoặc yêu cầu dung không đúng chặt chẽ. Dựa vào vào tính chất không xúc tiếp của phương thức này, nó giúp sút thiểu được sự biến tấu cơ học và sai số do lực cắt.
Không Gây biến dạng Cơ Học
Vì gia công EDM không tồn tại sự xúc tiếp cơ học giữa điện cực và trang bị liệu, nên không khiến ra lực ảnh hưởng tác động lên bề mặt chi huyết gia công. Điều này giúp bớt thiểu được tình trạng biến tấu nhiệt hay biến dạng cơ học tập của vật tư trong quy trình gia công.
Nhược Điểm
Tốc Độ tối ưu Chậm
Một trong số những nhược điểm chính của gia công EDM là tốc độ tối ưu tương đối chậm, đặc biệt là so với các phương thức gia công khác như tiện, phay. Tuy nhiên, tốc độ này có thể được nâng cấp thông qua câu hỏi điều chỉnh những tham số quá trình và việc thực hiện các công nghệ hiện đại.
Xem thêm: Hướng dẫn chi tiết cách đặt hàng từ Hàn Quốc về Việt Nam
Chi giá thành Đầu bốn Cao
Hệ thống máy tối ưu EDM đòi hỏi chi phí đầu tư ban đầu khá cao. Các thiết bị, nguồn điện áp và chất điện môi đều phải sở hữu giá trị không nhỏ, bên cạnh đó cũng yên cầu chi phí duy trì và vận hành khá lớn. Điều này hoàn toàn có thể là một yếu tố cản trở so với các doanh nghiệp nhỏ tuổi hoặc vừa.
Giới Hạn vật tư Gia Công
Mặc dù gia công EDM có thể gia công được nhiều loại vật tư khác nhau, nhưng vẫn có những giới hạn nhất định so với các vật liệu quá mượt hoặc không dẫn điện. Đặc biệt, những vật liệu không dẫn điện sẽ không thể sử dụng cách thức này.
Ứng Dụng Của tối ưu EDM vào Công Nghiệp
Chế sinh sản Khuôn Mẫu
Gia công EDM được sử dụng thông dụng trong chế tạo khuôn mẫu, nhất là trong những ngành công nghiệp sản xuất khuôn nghiền nhựa, khuôn dập kim loại. Phương thức này giúp tạo thành các khuôn mẫu gồm độ đúng đắn cao, hình dạng tinh vi mà các cách thức gia công truyền thống khó hoàn toàn có thể thực hiện nay được.
Gia Công cụ thể Phức Tạp
Gia công EDM rất hiệu quả trong việc gia công các chi tiết có mẫu thiết kế phức tạp, đặc biệt là những cụ thể có lỗ nhỏ, khe hở tốt các cụ thể có yêu mong độ đúng mực cao. Các ngành công nghiệp như phân phối máy móc, sản phẩm công nghệ y tế, và sản xuất thiết bị điện tử hầu hết ứng dụng gia công EDM để tiếp tế các cụ thể quan trọng.
Ngành Y Tế
Trong ngành y tế, tối ưu EDM được thực hiện để sản xuất các công cụ phẫu thuật với thiết bị y tế tất cả độ đúng mực cao. Việc gia công các cụ thể này yên cầu sự tinh xảo và độ chính xác cực kỳ quan liêu trọng, điều mà tối ưu EDM hoàn toàn có thể đáp ứng được.
Ngành hàng Không Vũ Trụ
Gia công EDM cũng khá được ứng dụng thoáng rộng trong ngành sản phẩm không vũ trụ, địa điểm yêu ước các cụ thể máy gồm độ chính xác và thời gian chịu đựng rất cao. Các cụ thể trong động cơ máy bay, trang thiết bị tàu thiên hà thường buộc phải trải qua quá trình gia công EDM để đạt được những yêu cầu nghiêm ngặt về kỹ thuật.
Các nguyên tố Ảnh hưởng Đến quality Gia Công EDM
Tham Số quá Trình
Tham số quá trình như cái điện, điện áp, tốc độ di chuyển của điện cực và chất điện môi có tác động rất béo đến unique gia công. Việc kiểm soát và điều chỉnh đúng các tham số này để giúp tối ưu hóa quá trình gia công, từ kia đạt được công dụng tốt nhất.
Chất Lượng Điện Cực
Chất lượng của điện rất cũng ảnh hưởng trực tiếp đến công dụng gia công. Điện rất cần được làm từ các vật liệu có chức năng dẫn điện giỏi và bao gồm độ bền cao để đảm bảo an toàn quá trình gia công ra mắt ổn định.
Chất Lượng hóa học Điện Môi
Chất năng lượng điện môi đóng vai trò quan trọng đặc biệt trong việc làm mát khu vực vực gia công và rửa sạch thành phầm thừa. Hóa học điện môi cần phải có tính ổn định định, không khiến phản ứng hóa học với thứ liệu tối ưu và phải đảm bảo hiệu quả làm mát.
Tương Lai Của tối ưu EDM
Xu Hướng cách tân và phát triển Công Nghệ
Gia công EDM đang phát triển với sự xuất hiện của các technology mới như tối ưu EDM khôn cùng mịn, tối ưu EDM tốc độ cao, cùng tích phù hợp với các hệ thống tự động hóa. Những đổi mới này giúp giảm ngân sách chi tiêu gia công, cải thiện hiệu quả và tăng cường độ đúng đắn trong quy trình gia công.
Tích phù hợp với Các technology Khác
Gia công EDM cũng đang được tích phù hợp với các công nghệ khác như gia công CNC, gia công laser và technology in 3D. Sự phối kết hợp này giúp tạo nên những giải pháp gia công linh hoạt, hiệu quả hơn và tương xứng với nhu cầu phong phú của ngành công nghiệp hiện tại đại.
